隨著印刷市場對銅版紙印刷品需求的增加，現代化的印刷工藝也對銅版紙的種類以及各性能指標提出了更高的要求。因此熟悉各種各樣的銅版紙及其性能對印刷品質量的影響就成為采購銅版紙之前必上的一課。

種類繁多的銅版紙

1.單面銅版紙/卡紙

紙張經單面涂布后再壓光制成。其表面平滑光亮，白度甚佳，吸墨快速，油墨色彩反射度高，涂布壓光的一面可進行精致的彩色印刷；未經涂布的一面可進行單色或套色印刷。

2.雙面銅版紙/卡紙

紙張經雙面涂布壓光制成。其表面平滑光亮，白度甚佳，吸墨快速，油墨色彩反射度高，涂布壓光的兩面可進行精致的彩色印刷。

3.單面亞光銅版紙/卡紙

紙張單面經過特殊粉面涂布再壓勻而制成的高級印刷銅版紙。紙張表面呈潔白粉質效果，相當細致柔滑，不反光，印刷后墨色沉穩典雅。

4.雙面亞光銅版紙/卡紙

紙張雙面經過特殊粉面涂布壓勻而制成的高級印刷銅版紙。紙張表面呈潔白粉質效果，相當細致柔滑，不反光，印刷后墨色沉穩典雅。

5.美光紙

以特定要求的雙膠紙為原紙，雙面在機內涂布，再經超級壓光制成的銅版紙。其市場定位為經濟型銅版紙。

6.鏡面銅版紙/卡紙（玻璃紙/卡紙）

紙張單面涂布后再經鑄鋼輥整飾壓光，效果如鏡面般光亮平滑的高級特殊銅版紙。紙基結實，紙面白凈，光澤亮麗，特別適宜網點細致的高彩度畫面。紙張挺度較特級銅版紙佳，稍具防水性。

7.濕強銅版紙

原紙的抄紙過程中經過特殊處理（加入濕強劑等），這種原紙在水中浸泡1小時后，還能保持超過15%的干強度，在此紙張單面或雙面涂布后再壓光即可制成濕強銅版紙。這種紙張特別適用于地圖、海圖等的印刷。

8.微涂銅版紙

介于銅版紙和輕涂紙之間的一種產品，目前已在歐洲廣為使用。它的白度接近于銅版紙，在亞光表面印刷后，由于不會反光，因此易于閱讀。印刷與非印刷的紙張表面有較強的對比，適合于加工處理，不起泡、易折疊、易打洞或折虛線，而且價格比銅版紙更具有競爭性。

銅版紙性能對印刷品質量的影響

紙張是印刷過程中的五大要素（印版、油墨、潤版液、承印材料、印刷機）之一，銅版紙性能優劣程度直接影響著印刷的速度及印刷品的質量，也可以說銅版紙的性能決定著印刷過程能否順利進行，以及能否得到高質量的印刷品。

1.銅版紙的表面強度

銅版紙的表面強度是指銅版紙表面涂料粒子之間以及涂層與原紙之間的結合強度，它是銅版紙的一項重要性能指標，通常用拉毛速度表示。銅版紙的表面強度低時，在印刷過程中易產生掉毛、掉粉現象。隨著印刷的進行，堆積在印版上的紙毛、紙粉會越來越多，最后導致糊版而影響印刷質量及印刷操作。所以提高銅版紙的表面強度，對保證良好的印刷效果非常必要。

2.銅版紙的水分及耐溫性

銅版紙的水分是指銅版紙中所含水分的重量占該銅版紙重量的百分比。隨著社會的發展和進步，印刷業也有了突飛猛進的發展。商業輪轉印刷機的出現，對印刷用銅版紙在耐溫性和水分含量方面都提出了新的要求。如果水分不當，耐溫性差，則銅版紙在印刷中的鼓泡現象會成為輪轉印刷中一個較為嚴重而較普遍存在的問題。

由于輪轉印刷機具有高速印刷的特性，一般每小時達4萬～5萬張（而一般單張紙印刷速度最快還不到2萬張/小時），在印刷干燥后即進行直接折頁，在如此高的速度下，為了防止油墨不干、背面粘臟等印刷異常的產生，就需要印刷油墨干燥迅速，而使油墨快速干燥最有效的方法就是高溫加熱，所以在輪轉印刷機的結構中有一個烘箱，對印刷后的銅版紙進行加熱，使油墨能夠快速干燥。

銅版紙中定量的水分在高溫烘干（烘干溫度一般在140℃左右）的情況下變成水蒸氣向外釋放，由于銅版紙單面或雙面都有涂料層，且涂層中由于黏合劑及其交聯劑的作用，雖然避免在印刷過程中發生掉毛、掉粉現象，但對印刷油墨干燥過程中水蒸氣的向外釋放不利；如果在紙張雙面同一位置又正好是滿版印刷，且油墨量很大時，由于油墨將紙面完全覆蓋，更進一步導致水蒸氣無法向外釋出，就會產生鼓泡現象。

為了避免印刷中的起泡現象，選擇和使用銅版紙時應注意以下3點：

（1）選擇耐溫性能好的銅版紙。

（2）選擇含水量在6%～8%之間的銅版紙。銅版紙含水量過高，則在短時間內不能使具有涂層和油墨的印刷品中的水蒸氣快速向外釋放，從而造成鼓泡產生；含水量過低，則紙張容易產生靜電現象，并且趨于脆硬，不利于印刷；含水量不均勻則會形成緊邊、荷葉邊、卷曲等。

（3）將銅版紙印刷車間溫度控制在18～25℃，相對濕度保持在50%～60%。