彩色制版是色彩分解的過程，而彩色印刷則是色彩組合的過程，稱為套印。但在生產過程中，由于各種原因，容易造成產品套印錯誤，使大量產品成為次品或廢品，使企業蒙受巨大損失。

1、 影響套印精度的因素

影響套印精度的因素很多。除了制版因素造成的膠片誤差外，印刷的主要方面如下：

平版印刷板，現在主要是薄而輕的鋁。在印刷過程中，由于其形狀或體積的變化會影響套印精度。造成板材變形的原因有兩個方面，一是拉伸變形，二是烘烤變形。拉伸變形是指在板材上料和拉深過程中，由于操作人員用力不當，造成圖文變化而引起的錯位。烘烤變形是指在烘烤過程中，為了提高成品PS版的印刷阻力，由于烘烤不當而改變印刷版的線性尺寸。眾所周知，大多數金屬都具有熱膨脹的特性。當板料在烘箱中加熱到250℃時，板底會被烤軟，影響排樣尺寸的穩定性。烘箱內溫度不均或烘烤過度特別嚴重，會造成廢版。

滾筒襯板對套印精度的影響，可以保證印版、橡膠和印版的線速度一致，從而在一定的壓力下有效地進行轉印。如果印版輥襯太厚，滾筒半徑會相應增大。在角速度相同的情況下，滾子表面的線速度隨著半徑的增大而加快。由此產生的速度差不僅會造成印版文字磨損，還會造成版面圖像和文字大小前后方向的“壓縮”。如果缸套過薄，半徑相應減小，則圓筒表面的線速度會減慢，在轉印過程中網點會拉長，造成圖文區域“放大”，造成套印不準確。在雙色機中，這種現象尤為明顯。

在膠印中，紙張，尤其是膠粘紙，對套印有很大的影響。這種由紙張造成的套印很難控制。紙的成分主要是纖維。纖維的特點是吸水膨脹、脫水收縮。在膠印過程中，然后再設定第二種顏色時，由于紙張的膨脹和收縮而引起的套印非常明顯。紙張結構強度高，平整度好，涂層厚，吸水率小。對于結構松散、施膠量輕、吸水性強的紙張尤其嚴重。

紙張的拉伸變形除了受周圍環境的溫度和濕度的影響外，還受印刷過程中滾筒的擠壓影響。擠壓使紙張從口部伸出扇形物，越往兩側的尾端，套印誤差越大。這種現象通常被稱為“擺角”。

印刷紙必須自始至終由機械部件控制，在傳遞和交接過程中其相對位置必須穩定。只有這樣才能滿足套印精度的要求，否則套印精度會受到很大影響。影響***的是以下幾種情況：一是紙張定位，即機械規則和部件的問題導致套印不準確；二是在紙張轉移和交接過程中，由于交接不穩定，導致紙張的相對位置發生變化，造成不準確套印機。另外，當紙張從滾筒上剝離時，會受到附著力和剝離張力的影響。如果紙齒的力不能克服剝離力，則紙張會發生抽動并發生小位移。這種圖像在單機上進行套印，在多色機上進行雙色（虛）。

2、 套印精度的控制方法

針對影響套印精度的因素，采取相應的控制方法，達到套印精度的目的。

對于烘版處理，烘箱溫度必須校準，操作必須標準化，版夾在中間，版夾在右邊，夾板螺絲擰緊。拉拔時，頂部螺絲應松動。只要受力適中，一般都會避免板材拉拔變形。

卷筒中心距嚴格按標準測量。滾筒的軸線必須相互水平，襯里的計算必須準確。襯里后，進行壓力試驗。一般采用“彈屏”、“畫圖”、“壓桿”等方法保證“平壓”滿足印刷精度要求。

紙張對套印精度的影響是很難解決的，相關因素很多。為了提高紙張的印刷適性，增強紙張的穩定性，印刷環境的溫度和濕度應保持相對恒定。同時，根據紙張的“滯后效應”，實現紙張的預壓加工。通常的方法是掛紙。通過懸掛，紙張的含水量與空氣濕度相對平衡，可以降低紙張對環境的敏感性。對于精度較高的印刷部件，也可以采用先用水印刷的方法，使紙張充分吸水并加壓，使紙張在套印前成形。這樣，“擺角”和擴張的效果比鄒某好，但成本更高。

印刷工藝要求在不干燥印版的情況下使用少的水。

機械套印造成的不準確，主要是在其齒部有規則的部分。前規的要求是：根據紙張厚度，正確調整高度位置，前規紙張停止點的線與滾筒軸平行；對繪圖視覺的要求是：紙張繪圖可靠。紙張分離和送紙部件應保證紙張在直線上運行。各紙牙受力均勻一致，開閉室準確。兩齒遞紙時，要有足夠的時間將紙夾在一起，以保證紙張的有效控制。此外，滾筒和齒軸應無運動。