在進行畫冊印刷產品的生產制作過程當中，能夠較好的保證其生產質量是非常關鍵的。那么，畫冊印刷生產與制作應具備哪些什么樣的生產條件與環境?

　　1.注意觀察樣張

　　首先在印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。然后再印刷的印品中插入警示紙條。以方便于在后工序中進行檢查。

　　2.印刷初期需要注意上水量的變化

　　首先注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調解印版的給水量。其次需要注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。

　　3. 印刷初期需要注意印刷油墨的變化、

　　首先需要注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。另外，印刷油墨具有觸變性質。要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。

　　其次需要防止油墨在機器上干燥。并且需要注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。從而保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。

　　4.印刷過程中需要注意背面蹭臟

　　背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。

　　5.如何避免重影故障以及處理方法

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。一般可以采用一下幾個方法來檢查原因并處理。

　　首先印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。

　　然后檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　　再檢查滾筒包襯和印刷壓力。

　　其次查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。

　　再降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。

　　最后就是叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。

　　6.需要連續注意檢查套印情況

　　連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。

　　7.印刷過程中需要注意的其他工作

　　首先是油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。

　　然后是除臟作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除臟。

　　再者是清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業也應注意安全。

　　最后要注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。

　　8.印刷結束時需要注意確認印數

　　印刷將結束時，應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。