在包裝盒印刷過程中，經常會遇到字跡輪廓模糊、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，針對在生產過程中經常出現些質量問題，印鳴堂包裝印刷積累的一些經驗分享給大家：

　　橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。

　　一、白板紙油墨干燥速度慢

　　這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，可從以下三個方面控制。改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

　　用以下方法加以控制可收到較好的效果：

　　同一批產品所需要的油墨，盡量一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

　　同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

　　對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

　　需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。

　　二、白板紙印刷時出現打皺

　　用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊，另外單機套印色;經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。

　　要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前，需提前一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，需要在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

　　三、彩印產品在后加工和裝卸過程中出現掉色

　　從表面現象來看，掉色主要是產品在后加工和搬運裝卸過程由于相互磨擦所致，其實此問題還與油墨的調配方法有密切的聯系，在彩印產品生產過程中，我們時常會發現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被 墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油墨統一使用一種解粘劑，那么產生掉色的現象就會相當嚴重，因不同型號的油墨其特性是有區 別的，以上海油墨廠的05型和01型樹脂墨為例，如在調墨時所用解粘劑不當，就會引起油墨晶化(印在產品上的油墨出現粉狀特征)而導致產品嚴重掉色。05 型的亮光快干型樹脂油墨就只能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在百分之3以內，而01型樹脂油墨則可采用3%的紅燥油和6#調墨油來調節它的粘度，一般 情況下不要加解粘劑，不然同樣會造成彩印產品掉色。

　　除了墨的調配方面應注意外，在產品的后加工和搬運裝卸過程中也要盡量控制產品與產品，產品與設備、產品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因為在油墨未干透的情況下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。

　　如果產品出現掉色，進行補救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。

　　四、紙張的印墨部位被拉毛或拉破

　　因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。

　　解決方法

　　可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按百分之5～百分之20)降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

　　對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季須將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。

　　選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。