一、點式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因為油墨結(jié)皮之后在印刷的過程中未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
處理的方法：應(yīng)該加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或者在墨斗里安裝一個攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉(zhuǎn)動攪勻油墨)，或者在油墨制造的時候增添抗氧劑處理。
二、點式白點。主要原因是油墨靜電或者承印物靜電造成的。或者因稀釋溶劑產(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或者印刷速度快的時候發(fā)生。其次復(fù)膜的時候前緊后松或者前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理的方法：可在油墨里適量的加大抗靜電劑(過量則影響復(fù)合牢度)，選擇電阻比較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般深度為700～1500mm)處理之。
三、裂紋式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而比較容易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，特別是油墨體系或者墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
處理的方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或者更換比較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
四、整塊印跡的白化。主要的原因：
1、在連續(xù)印刷時間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或者變厚的時候，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜的時候墨層粗糙、泛白
2、操作工既使是加入了混合溶劑，但是過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。
處理的方法：一是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補加５％～１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導(dǎo)致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或者用吸濕器消除之。